1 2 3 4 5 6
 
 
3
Un ejemplo real de la obra, arrojaba los siguientes
valores:  
 
De esta tabla correspondiente a dos de las zonas a
reforzar, se pueden extraer varias conclusiones:  
 
La primera de ellas se aprecia en la cantidad de fibra
requerida en función del sistema de ejecución. La
adhesión del laminado al soporte por ambas caras
(sistema “cut in”), optimiza el funcionamiento de las fibras,
con lo que la cuantía requerida es inferior.  
 
Por otra parte, la utilización de laminados de secciones
más pequeñas, permite optimizar la cantidad de fibra,
ajustando los valores de cálculo a los reales de obra.  
 
 
 
Detalle de laminado embebido en el hormigón. Sistema “cut in”  
 
 
En definitiva, se realizó un exhaustivo estudio por parte de
la empresa especializada IRECA para cada zona a
reforzar, obteniendo para cada caso la mejor relación
cantidad de refuerzo/coste de colocación.  
 
 
 
 
 
 
 
3.
 
MATERIALES EMPLEADOS
 
Entre los materiales empleados para la realización de los
trabajos, cabe destacar:  
 
Fibra de carbono laminado LM
-10 1,4 mm “cut in”....
...........1.656 ml  
Fibra de carbono laminado LM
-80 1,2 mm...........
....................645 ml  
Fibra de carbono laminado LM-50 1,2 mm...........
....................225 ml  
Fibra de carbono laminado LM
-50 1,4 mm...............
................145 ml  
Fibra de carbono laminado LM
-100 1,2 mm.....
..............
............85 ml  
Fibra de carbono laminado LM-100 1,4 mm.................
..............81 ml  
Fibra de carbono laminado LM
-120 1,4 mm..................
.............76 ml  
 
MBrace Resin 220 (adhesivo) ..............
.............
.............
...
....
340 Kg  
MBrace Resin 50 (imprimación) ..............
.............
.............
...
....
50 Kg  
Re
sina epoxi APOGEL...............
.............
.............
...
.......
.........
200 Kg  
 
 
4.
 
PUESTA EN OBRA DEL REFUERZO
 
La colocación se llevó a cabo siguiendo los siguientes
pasos:  
 
4.1.
Refuerzo por adhesi
ón superficial de laminados
 
Se siguieron los procedimientos habituales:  
 
-
Preparación de la superficie mediante
lijado con
disco de diamante
 
-
Aplicación de la imprimación del sistema MBrace
Resin 200
 
-
Limpieza del laminado y de la superficie de hormigón.
 
-
Aplicación del adhesivo MBrace resin 220 sobre el
laminado y el soporte.
 
-
Ubicación de los laminados y presión contra el
soporte.