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3.
REQUISITOS TÉCNICOS
Las opciones existentes son
sustituir las viguetas
degradadas, o reparar y reforzar la zona dañada.
En caso de reparación y refuerzo, los materiales
empleados, deberán garantizar la perfecta adhesión con
la madera, así como la transmisión de esfuerzos entre la
madera y material de relleno.
Por motivos de seguridad (asegurar la transmisión de
esfuerzos y evitar una hipotética rotura frágil) se requiere
coser la unión con un material que cumpla con los
siguientes requisitos:
·
Elevadas resistencias mecánicas.
·
Secciones pequeñas.
·
Reducido peso
·
Alta a
dherencia con la madera, con el fin de transmitir
los esfuerzos en la unión.
·
Puesta en carga diferida a pequeñas deformaciones
en el soporte.
·
Buen comportamiento a esfuerzos mantenidos
(cansancio).
·
Facilidad de aplicación.
·
No alterar sustancialmente la estética del edificio.
·
Resistencias químicas.
·
Durable.
4.
MATERIALES SELECCIONADOS
Para coser la unión, se seleccionó
MBar GALILEO
por los
siguientes motivos:
·
Sección nominal:
8 mm.
·
Resistencia a tracción característica: 2.200 MPa.
·
Módulo de elasticidad E característico: 158.000.
·
Deformación característica: 1,3%.
·
Superficie arenada y con un ranurado especial, para
mejorar la transmisión de esfuerzos.
Para el relleno, se optó por el empleo de materiales en
base epoxi fluido, tipo
MASTERFLOW 140 (APOTEN
ANCLAJES)
con la adición de árido.
La propia naturaleza química de los enlaces formados por
las resinas epoxi, dotan al material de una gran
resistencia mecánica (a 28 días aprox. 95 MPa a
compresión y 20 MPa a flexotracción) y elevado poder
adherente con la madera en la unión.
También permite una rápida puesta en carga por sus
elevadas propiedades a 24 horas, con lo que es factible
un rápido
desapuntalamiento y hormigonado de l
a capa
de compresión del forjado.
La elevada fluidez y capacidad de relleno, aseguran el
relleno del molde, incluso con altas adiciones de árido
silíceo.
La adición de árido silíceo en la mezcla, se justifica por
los siguientes motivos:
·
Disminuir el coeficiente de dilatación del epoxi puro
con el fin de mejorar el comportamiento térmico del
conjunto.
·
Aumentar los espesores de aplicación.
·
Abaratar los costes diferidos del material. Las altas
prestaciones de los materiales utilizados, hacen que
aún con la adición de cargas inertes, los coeficientes
de seguridad sean muy elevados.
·
Disminuir y disipar el calor generado durante la
reticulación (reacción exotérmica) de la resina.
5.
PUESTA EN OBRA
El proceso de puesta en obra, se produjo según la
siguiente secuencia:
·
Corte de la zona dañada-degradada de la vigueta de
madera.
·
Preparación parcial del encofrado.
Se coloca un film
de polietileno para facilitar la operación del
desencofrado.
