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Imprimación epoxy
bicomponente que no contiene
disolventes (100% sólidos), de
bajas emisiones, para sistemas de pavimentos epoxy o de poloiuretano, o para uso
de soportes contaminados con aceite
Verter por completo la parte B dentro del envase de la
parte A. No mezclar manualmente. Mezclar con un taladro
provisto de agitador a bajas revoluciones (aprox. 300 rpm)
durante al menos 3 minutos. Pasar por los laterales y el
fondo del envase durante varias veces para asegurar un
mezclado completo. Mantener el agitador sumergido en la
mezcla para evitar la introducción de aire en la misma.
No
trabajar fuera de los envases originales. Después de un
mezclado adecuado hasta obtener una mezcla homogé-
nea, verter las partes A y B mezcladas en un recipiente
limpio y remezclar durante al menos 1 minuto.
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debe ser aplicado cuanto la temperatura
ambiental es constante o se encuentra decreciendo con el
fin de disminuir el riesgo de formación de burbujas
por la
ascensión del aire del hormigón –
mortero.
Después del mezclado, MasterTop P 615
se aplica sobre
el soporte previamente preparado, mediante espatulado o
rastrilla de goma y acabado con rodillo de pelo corto.
Respetando los tiempos de recubrimiento, no es necesa-
rio el espolvoreo de árido para mejorar la adhesión de las
siguientes capas. En el caso de no respetar los tiempos
de recubrimiento, espolvorear superficialmente MasterTop
F5 en un consumo de aprox.
1 kg/m
2
mientras la imprima-
ción se encuentre aún fresca.
El tiempo de curado del material se encuentra influencia-
do por la temperatura del ambiente, material y del soporte.
A bajas temperaturas, las reacciones químicas se ralenti-
zan; el tiempo de trabajabilidad y el tiempo abierto se
prolongan, así como los tiempos de curado. Las altas
temperaturas aceleran las reacciones químicas por lo que
consecuentemente, los plazos se reducen. Para un com-
pleto curado, la temperatura durante la aplicación, así
como la temperatura del material y soporte no deben caer
por debajo del umbral mínimo.
Después de la aplicación, el material debe ser protegido
del contacto directo con agua durante aprox.
24 h (a 20
ºC). Dentro de este periodo, el contacto con agua puede
causar eflorescencias y/ pegajosidad superficial
que de-
ben ser eliminados en caso de aparición.
PREPARACIÓN DEL SOPORTE
Cualquier tipo de soporte (nuevos y viejos) debe encon-
trarse estructuralmente sano, seco y
exento de
partículas
sueltas y deleznables, así como sustancias que impidan la
adhesión, tales como aceites, grasas, marcas de goma,
restos de otros tratamientos u otros contaminantes.
La textura superficial deberá ser de poro abierto, por lo
que es necesario realizar al inicio de estos trabajos un
tratamiento de fresado, granallado o desbastado.
No es
aconsejable la preparación del soporte mediante lijado.
Después de la preparación del soporte, la resistencia a
tracción del soporte debe ser superior a 1,5 MPa (ensayo
de pull-off) y el contenido de humedad residual del sopor-
te debe ser inferior al 4% (en condiciones normales, equi-
valente a un hormigón a 28 días).
La temperatura del soporte debe ser de al menos 3ºC por
encima de la del punto de rocío durante la aplicación y al
menos, durante las primeras 24 horas desde la aplicación
(a 15 ºC).
Respetar el tiempo de espera entre
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y
los
revestimientos posteriores.
Los correspondientes sistemas de impermeabilización y
barrera de vapor del soporte deben estar correctamente
instalados y mantener su función a lo largo del tiempo.
No aplicar MasterTop
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sobre soportes de hormigón
que presenten exudación o donde
puedan aparecer sub-
presiones por
agua o por vapor de agua.
Para soportes distintos a hormigón –
morteros cemento-
sos, consultar previamente con el Departamento
Técnico.
Consultar las instrucciones relativas a soportes contami-
nados con aceite.
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Edición:
01/04/2014
